中国ブランドの冷間圧延無配向シリコン鋼帯(シート)は，DW+鉄損値(周波数 HZ，波形正弦波の磁感ピーク Tの単位重量鉄損値)を示した.を選択します.DW -で示す鉄損値が w/kgである，
ステンレス加工では，レーザーや溶接などの加工についていろいろお話ししていますが，今日はステンレス折り曲げ加工についてお話ししましょう.ステンレス加工ワークの折り曲げとは， Dの平板を Dに折り曲げる部品のことです.その加工には折り畳み盤及び相応の折り曲げ金型が必要である
ダーラム形成された表面酸化物.このような密着したクロムリッチ酸化物は表面を保護し，さらなる酸化を防止する.この酸化層は極めて薄く，鋼表面の自然な光沢が見え，ステンレス鋼に独特の表面を持たせる.また，表層が破損すると，出た鋼表面が
用途によりJISはまずステンレス板の着色であり，めっきの色は真空めっきを採用して，ステンレスの板はめっきの色炉に送り込んで，真空を引いて，空気を入れて，チタンの標的をイオン化して金属を離れます
ザアテツ有機溶剤洗浄.ステンレス板の表面の商標，貼られた標識はアルコールと有機溶剤で整理することができます.これによりステンレス鋼板が損傷しません.
ステンレス鋼板は建築材料であり，すでに多くの理想的な性能を備えており，金属にはつとは言えない.ステンレス板は日常生活でも広く使われています.例えば，装飾，アウトドア景観工事，機械・電気設備，外部建築材料などに使われています.
品などの工業で普遍的な使用を失った.
溶接性
継ぎ手内面の溶接及び近接領域の軸方向及びリング方向残留応力はいずれも引張応力であり，溶接から離れる距離の増加に伴い，環状残留応力は引張応力である.
ポストソリューションは，排出乾燥，洗浄および乾燥であり，腐食の程度を決定するために重量損失を決定する.
分析項目この有限要素モデルは高温後のステンレス正方管柱の失効モードを良く行うことができることが分かった.冷間加工精密ステンレス製品の管外表面粗さを製品品質要求に達させるために，精密ステンレス管外表面知能研磨設備を開発した.このデバイスは
評価SINTAPは，溶接継手の溶接指における表面クラックを安全に評価し，所与の元のクラック寸法及び荷重条件において，評価点はいずれも評価曲線定義の範囲内にあり，この構造が所与の荷重を受ける場合に安全に使用できることを示している.同時に溶接過程で
鋼の錆び現象の原因編集塩素イオンは広く存在し，汗跡，海水，海風，土壌などである.ステンレス鋼は塩素イオンの存在下の環境では腐食が速く，通常の低炭素鋼よりも速く，塩素イオンと合金元素中のFeが錯体を形成し，Feを
次に水めっきで色をつけ，水めっきは化学着色に属し洗浄されたステンレス板を電解した後，クロム酸無水物などの化学薬水で池に入り，ステンレス板の表面はこれらの薬水と化学反応し， 終的に黒いコーティングを得る.現在銅めっき，
光り輝くことを創造する鋼管コンクリートのバイアス直棒の受力性能と形態は全体的に類似しており，その荷重力と剛性はいずれも相応のバイアス直棒よりやや高い.有限要素分析ソフトABAQUSに基づいて数値モデルを構築し，ステンレスパイプコンクリート曲棒の受力特性を分析し，ダーラム410ステンレス板，有限要素分析結果と試験を行った.
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オーステナイトステンレス鋼の熱処理オーステナイトステンレス鋼でよく用いられる熱処理プロセスは，固溶処理，ダーラムXM 21プロステンレスパイプ，安定化処理，脱応力処理などである.
ダーラム Cr），ダーラム444ステンレス薄板，SUS （ Cr）等は低温状態では衝撃値の急激な低下を示した.したがって低温状態での使用には，特に注意が必要である.フェライト系ステンレス鋼の衝撃靭性を改善するためには，高精製プロセスが考えられる.C，N等により
オーステナイトステンレス鋼の変形強化単相のオーステナイトステンレス鋼は良好な冷変形性能を有し細いワイヤに冷間引き抜き，薄い鋼帯または鋼管に冷間圧延することができる.大量の変形を経て，鋼の強度は大いに向上して，特に零下温区で圧延する時，計本作製した.
海洋プラットフォームのカテーテル脚の剪断抵抗荷重に対する要求が高い.ステンレスパイプにおけるパイプ鋼管コンクリート海洋プラットフォームのパイプ脚の剪断抵抗荷重に影響する要因を研究するため
